長沙粘鋼加固施工技巧

         結構粘鋼加固方法是指用特制的結構膠粘劑，在混凝土構件表面用建筑結構膠粘貼鋼板，使鋼板和混凝土形成一體，以達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。下面長沙加固公司小編就和大家分享一下粘鋼加固在施工時可能會用到的一些小技巧。

        1.確定鋼板厚度

        由于考慮到結構整體的安全性，以及控制加固后構件的裂縫與變形問題，施工時對受拉區和受壓區粘貼鋼板的加固量分別應不超過3層和2層，鋼板的總厚度不應大于10mm。

         2.粘貼鋼板

          現階段的粘鋼施工大都采用螺栓加壓固定，也可以采用在混凝土構件或鋼板上鉆孔打眼的方法，原來的支頂方式現在已經很少被采用了。

         3.鉆孔

         在鉆孔時，應先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線定位時予以避讓。如果探明有困難，或者在鉆孔時已經遇到了鋼筋阻礙的話，允許移位2d(d為鉆孔直徑)重鉆，但必須用植筋膠將廢孔填實。鉆好的孔洞應使用壓縮空氣吹凈孔內及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水粘結的膠填實。

        4.試裝配

        應先將鋼板與混凝土粘結界面裁切并處理好，然后按加固圖紙要求及實際尺寸進行試裝配。這項工作十分重要，因為膠粘劑的可操作時間有限，固化后無法輕易做出調整或變動。因此，所有與鉆孔、定位有關的作業均應在試裝配過程中進行檢查與修正。

        5.粘鋼膠攪拌

         粘貼鋼板專用的結構膠粘劑應按產品說明書的規定進行配制和使用。拌合膠粘劑時，應采用低速攪拌機充分攪拌。拌好的膠液色澤應均勻、無氣泡，并且應防止水、油、灰塵等雜質混入。

        6.膠層厚度

        拌好的膠液應同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應控制在2mm~3 mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時，膠層宜上厚下??；仰貼時，膠液的垂流度不應大于3mm。

        7.加壓

        鋼板粘貼時應保持表面平整，段差過渡要平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓;不得由鋼板兩端向中間加壓。

       加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓(或螺桿)加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm加壓時，應按膠縫厚度控制在2mm～2.5mm進行調整。

       8.粘鋼施工質量檢驗

        鋼板與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其他有效探法進行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95%。 

       檢查時，應將粘貼的鋼板分區，逐區測定空鼓面積(即無效粘貼面積);若單個空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復;若單個空鼓面積大于10000mm2，應揭去重貼，重新檢查驗收。